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X2018龙门铣床

X2018龙门铣床

本机床具备立式铣头和卧式铣头,工作台采用开关磁阻电机驱动,实现了无级调速,可满足铣加工的各种速度要求,适合于粗、精加工各种水平面、倾斜面、垂直面、T型槽、组合导轨及齿条等,还可做为大型万能铣床使用。本机床铸件采用专用耐磨铸铁及合金耐磨铸铁并经回火或固硬化处理,加工后再经超音频或高频淬火处理!使机床的所有导轨表面硬度达到HRC50以上!结合采用耐磨措施使机床具有钢性好、加工范围广、精度高、使用寿命长等特点,是大型机械零件加工的理想设备。


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商品描述

本机床具备立式铣头和卧式铣头,工作台采用开关磁阻电机驱动,实现了无级调速,可满足铣加工的各种速度要求,适合于粗、精加工各种水平面、倾斜面、垂直面、T型槽、组合导轨及齿条等,还可做为大型万能铣床使用。本机床铸件采用专用耐磨铸铁及合金耐磨铸铁并经回火或固硬化处理,加工后再经超音频或高频淬火处理!使机床的所有导轨表面硬度达到HRC50以上!结合采用耐磨措施使机床具有钢性好、加工范围广、精度高、使用寿命长等特点,是大型机械零件加工的理想设备。



产品介绍:




产品介绍:
          龙门铣床简称龙门铣,是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

技术参数:

X20系列 龙门铣床主要技术参数(基型配置)


       

单位

X2008

X2010

X2012

X2014

X2016

2018

2020


工作台尺寸

mm

2000

2500

3000

2500

3000

4000

3000

4000

3000

4000

6000

4000

6000

8000

6000

8000

8000

10000


mm

800

1000

1250

1600

2000

2500

3000


龙门宽度

mm

1200

1400

1600

2000

2550

3000

3500


主轴端离工作台距离

mm

800

1000

1000

1600

1600

1800

2000


基型加工尺寸

mm

2000

2500

3000

2500

3000

4000

3000

4000

3000

4000

6000

4000

6000

8000

6000

8000

8000

10000


上宽/侧宽

mm

1150/1050

1350/1250

1550/1450

1950/1850

2500/2250

2950/2700

3450/3200


mm

650

850

850

1450

1450

1650

1850


工作台行程

mm

2200

2700

3200

2700

3200

4200

3250

4250

3350

4350

6350

4350

6350

8350

6350

8350

8350

10350


横梁上下行程

mm

650

850

850

1400

1400

1600

1800


立铣头横向行程

mm

1250

1500

1700

2100

2600

3100

3600


侧铣头上下行程

mm

650

850

850

1400

1400

1600

1800


基型立铣个数

 

1

1

1

1

1

1

1


基型侧铣头个数

 

0(或1

1

1

1

126000及以上)

2

2


立铣头电机功率

Kw

7.5

7.5

7.511

17/12(双速)

17/12(双速)

20/15(双速)

24/18.5(双速)


侧铣头电机功率

Kw

7.5

7.5

7.511

17/12(双速)

17/12(双速)

20/15(双速)

24/18.5(双速)


工作台走刀电机功率(/)

Kw

3/1.5

4/1.5

4/1.5

7.5/3

11/4.0

15/7.5

22

22

30

30

37


横梁升降电机功率

Kw

3

5.5

7.5

11

15


主轴套筒直径

mm

Ф180

Ф225

Ф260


主轴前端直径

mm

Ф128.57

Ф200

Ф221.44


主轴套筒行程

mm

100

200

200300


主轴锥孔

 

NO50(7:24、Ф69.85)

NO50(7:24、Ф69.85)

NO50(7:24)


主轴转速

rpm

79454(6)

4065412级)

4065412级)


工作台速度

mm/min

3000()/30500变频无级

3000()/30300变频无级

203000伺服无级


铣头横向进给速度

mm/min

501000变频无级

501000变频无级

501000伺服无级


侧铣头升降速度

mm/min

30500变频无级

30500变频无级

30500伺服无级


推荐刀盘直径

mm

Ф160

Ф160

Ф160200

Ф315

Ф315

Ф400


机床外型尺寸

mm

6300

7300

8300

7300

8300

10300

8300

10300

9000

11000

15000

11000

15000

19000

15000

19000

19000

23000


mm

2450

2450

2450

2960

2960

2960

3160

3160

4100

4100

4100

4600

4600

4600

5100

5100

5750

5750


mm

2790

2790

2790

2890

2890

2890

2890

2890

3900

3900

3900

3900

3900

3900

4200

4200

4450

4450


可载重量

T

3

4

5

5

6

9

8

10

10

12

18

16

24

32

30

40

48

60


机床重量()

T

12.5

14

16.5

16

18

22

19

24

27

33

43

44

58

72

73

88

103

120


备注:以上基型参数,可按以下规格调整:1.铣头个数可根据需求增加或减少; 2.工作台长度可按每1000增减; 3.主轴端面离工作台高度可按需要选取800100012501600180020002500; 4.龙门宽度可按需要选取1200140016002000255030003500; 5.铣头参数可按需求选配大小; 6.可配带滑枕行程300500800的镗铣头或铣头回转功能;7.可按用户要求将表中型号调整为满足客户需求的重型、轻型或按专用规格设计; 8.表中重量为4头重量;9.由于技术改进,实际参数与表中可能有出入。




X20系列龙门铣床技术与配置简介

一、性能特点

1.横梁及立铣头带有机械压紧
2.铣头设有内置飞轮,增加切削平稳性。
3.各向进给运动均采用无级调速;当工作台快进功率小于等于15KW时,一般采用变频无级调速;当工作台快进功率大于15KW时,采用伺服无级调速。
4.工作台采用导轨磨床加工,导轨光滑可减少床身导轨的磨损。
5.工作台采用蜗杆蜗条传动,运动较平稳(6M及以下采用丝杆传动)。
6.工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑,工作台导轨采用专用润滑泵润滑,铣头采用独立柱塞泵润滑,横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙润滑泵润滑,整机具有良好的减磨润滑性能。
7.床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理;主轴箱传动齿轮为20CrMnTi经渗碳淬火并磨齿;主轴采用40Cr调质,内锥及其端部采用盐浴淬火。
8.可按用户要求安装行程300或500的镗铣头或安装带回转的铣头,其中立铣头回转为±45°,侧铣头为低头+45°,抬头-10°
9.可据用户要求安装数显或将变频调速改为伺服调速并安装电子手轮,以实现工作台等坐标微调;可配触摸屏控制方式,使机床具有简易编程功能,以实现平面或键槽加工的自动循环铣削。
10.配镗铣头及伺服调速时可安装直角铣头或万能角度铣头及冷却系统。

二、    随机附件配件、特殊附件配件

1.随机附配件清单(随主机免费发货)
①.铣刀拉杆      套
②.带端键端铣刀杆   套
③.铣刀定位芯轴     件
④.莫氏锥过渡套     件
⑤.地脚螺杆    全套
⑥.机床垫铁    全套
2.发货清单
(若不折机,则为主机1台)
①.床身工作台(含工作台进给箱,1套)
②.立柱(含横梁升降箱,共1套)
③.横梁(含立镗铣头滑板,1套)
④.连接梁(1件)
⑤.铣头个
⑥.配电柜、按钮站、拖链、护罩等(1套)
随机附配件(1套,详见随机附配件清单)
特殊附件及配置(待定)

三、    制造标准

1.出厂技术标准(参照下列标准制订)
JB/T19362.1-2003      《龙门铣床精度检验》
JB/T3029-93          《龙门铣技术条件》
JB/T9872-1999         金属切削机床   液压系统通用技术条件
GB5226.1-2002        《工业机械电气设备第一部分  通用技术条件》
2.本技术协议

四、随机技术文件及提供

1.使用说明书(机械、电器)  1套
2.合格证明书         1套
3.装箱单           1套